精益生產管理：提高質量、降低成本、縮短交期的有效工具。

精益生產以客戶價值為導向，消除過程中浪費為根本思想，降低成本、增加利潤為目標的管理。精益工具有：拉動看板、TPM、6S管理、快速換型、均衡化、單價流、價值流。

一、 企業面臨的問題

1． 交期達成率低、生產過程浪費

2． 齊套生產率低，缺料頻繁，質量問題造成尾數多

3． 倉庫積壓多，倉庫積壓大量的半成品、呆滯品、供應商來料，倉庫快爆倉

4． 不良損失成本高，客戶投訴高、不良率高，浪費大，客戶投訴頻繁，常常做質量救火工作

5． 生產損耗高、機器故障頻發，太多的調試品，試機品造成很大浪費

二、 精益生產的實施方案

1． 精益制造，降低成本

6S管理，布局優化，JIT拉動生產，產線平衡，自動化、少人化，快速換型，流程優化，去呆滯，降庫存，TPM等方法，減少七大浪費。

2． 精益質量，提高質量

通過新品研發質量控制，過程質量控制，檢驗把關，持續改善，管理體系，供應質量管理

3． 精益供應鏈，縮短交期

PMC基礎資料，計劃排產系統，倉庫管理，供應商交期管控

4． 精益研發管理

新品研發流程與表單，新項目階段評審，新項目進度控制，量產評審，開發問題追蹤

5． 持續改善活動

推行全員改善，改善成本、交期、質量、流程、創新

6． 績效考核管理

績效目標分解、KPI設定、工作計劃、績效考核方案、績效過程控制、績效考核輔導

三、 精益生產管理的產品價值

1． 管理更系統科學、執行力更強

2． 所有環節管理目視化、清晰明朗

3． 客戶滿意度提升

4． 員工收入增加，離職率降低

5． 培養管理和技術人才隊伍