在潛在供應商評估，新產品開發，生產件批準，供應商體系開發，問題分析與解決等環節，都需要對供應商的生產制造現場進行審核。而往往驗廠審核時間有限，這就要求審核員經驗豐富且具備熟練的審核技巧，才能夠在有限的時間內對供應商生產制造現場進行有效的評估。企業運營是一個大系統，所有環節息息相關。對于生產型企業來說，通過車間現場的任何細節，均可見微知著。即便是在有限的時間里走馬觀花，只要抓住重點，也能充分掌握生產制造過程的關鍵信息。下面介紹幾個重點。
        一、人
        1、精神面貌：與現場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度，這也可公映到產品的質量上的，如果你的審核條款中有社會責任的內容，可以后面再進一步印證。
        2、上崗資格：看上崗證與崗位是否相符，可與員工聊聊作業要求，或通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，發現其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明員工缺乏標準化操作培訓，則產品發生變異的可能性大大增加。
        3、生產平衡：觀察是否有忙閑不均的現象，比如有的工位上的工人在長時間等待物料。這種現象說明工廠缺乏精益管理，人員利用率低，閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍，整體工作效率低，成本必然更高。
        二、機
        1、設備信息：每臺機器的側面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設備的型號、管理編號、入廠日期等，如果沒有，后續需確認臺賬管理。
        2、指導書：現場應有正式的設備操作指導書，設備由專人操作。
        3、保養信息：設備整潔，日常點檢表、保養記錄需即時更新。如現場設備處于待修理狀態，而設備上沒有任何維修保養記錄，說明設備是出現故障停止運行時才被發現，點檢、保養是敷衍了事。設備的故障本來可以很早就產生預警并做好相應的準備工作，避免造成長時間停機，嚴重影響產品交付。
        4、關鍵參數：設備的關鍵參數應有定義并被監控，如波峰焊的溫度、傳輸速度等參數，如果現場沒有監控圖表，則產品質量堪憂。還有風批電批的力矩等也需關注。
        三、料
        1、物料標識：物料標識與實物要一致
        2、物料擺放：有些物料或組件是不能堆放的，易造成變形或劃傷碰傷。
        四、法
        1、首件確認：現場是否有經確認的首件或樣件陳列，并有簽批的首件確認表。電子組裝業，如果沒有首件確認，往往很難避免批量性問題的。
        2、過程質控：現場的QC、修理記錄應及時并一致，否則質量信息會不準確；現場查看QC/修理記錄，可以詢問不良率百分之幾時需書面反饋以確認是否有異常反饋制度并執行（記下數據后面查實）。以及確認現場巡檢的頻次與記錄。
        3、作業指導書：現場要有指導書，唯一版本、與作業內容相符。我們可以觀察這些指導書是否有漏項、能否易于執行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。
        4、交接班管理：如有夜班，需確認是否有交接班的記錄，記錄的內容是否全面等。
        五、環
        1、現場5S：現場整潔、定置清晰，區域標識明確
        2、狀態標識：在線的成品、半成品的狀態標識清晰
        3、看板管理：通過看板可以看到時產量、生產不良率走勢等信息
        4、通道暢通：安全通道暢通，便于危險時安全逃生；物流通道暢通，減少搬運浪費。
        5、作業環境：應該留意車間的光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味（口罩），噪音是否太大（耳塞），車間是否整潔，站立作業是否有相關輔助設施等，因為這些也會直接影響工人的心情和健康，進而影響生產效率和產品質量。另某些產品的生產還有溫濕度、潔凈度的管控要求，也需關注。
        六、測
        1、軟件管理：自動化測試設備或儀器有控制軟件，需確認其軟件版本的管理。
        2、儀器管理：現場看看儀器的計量標簽是否在有效期。關鍵工序的儀器參數定期監測的記錄需查看，如耐壓測試等。

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